建設精品項目 細節的優化和節約
——藥玻一期工程建設中的細節追求
從2009年9月份開始，在以董事長田文順為核心的集團黨委董事會的英明決策下，晶峰搬遷改造工作全面啟動。經過董事長的親自指導、總經理的直接掛帥和全體工程部人員的共同努力，截止2010年11月，承載著晶峰公司全體員工熱切期盼和美好夢想的藥玻一期二窯十六線全部建成投產。目前，各項生產經營工作漸入正軌，一座現代化的藥用玻璃制造企業拔地而起，給晶峰公司帶來了新的發展契機。可以說，藥玻一期項目不僅凝聚了董事長的智慧決策，而且揮灑了全體籌建人員的辛勤汗水。項目無論從產品定位、方案制定、裝備水平，還是節能效果、建設工期、試產速度等諸多方面，均取得了理想的投資和節約效果，凸顯出項目建設中的細節追求。
（一）優化創新設計和施工方案，節約了大量投資。
為了嚴格貫徹落實董事長項目建設要“嚴謹認真、精益求精、不留硬傷、不留遺憾”的指導思想，項目部通過多次考察、精心論證、集思廣益，結合項目的產品方案、市場定位和產能規模，確定了二窯十六線的工藝布置方案和同時開工建設的思路。方案以最大限度提高生產管理的集中度和生產效率、節能降耗、多品種、多批次、換產靈活的柔性生產思路，爭取實現建成投產后產能翻番、市場占有率從11%躍升至25%，真正成為我國藥用玻璃行業的強勢企業的目標。而兩條線同時建設提高了工程管理的集中度，減少了投入成本。
在工藝方案設計上，本著“安全、經濟、適用”的原則，項目部對設計方案的細節進行了優化和創新，取得了良好的節約效果。一是綜合設計院和施工單位的經驗，經多方論證，取消了原料車間、煤氣站、熔聯車間的樁基基礎，節約了至少25%的土建投資，并且節省了2個多月的工期。二是熔聯車間的退火和包裝工段廠房的跨度由原設計45米減少為39米，既滿足了工藝布置空間和現場生產操作條件的要求，又節約了輕鋼廠房的造價。三是熔聯車間成型及退火、包裝工段輕鋼結構設計由原來的整體一跨調整為在包裝和成型兩個部分，分別加上一排柱子，工程造價上節約了20%以上的投資，并降低了施工難度。四是原料車間層高及框架結構設計從傳統的22米降到15.6米，跨度亦縮窄3米多，使原料系統的工藝布局更為緊湊合理，降低了工程造價。五是料倉、煤倉的倉容由設計2-3天存量降到存量1天以內，料倉和煤倉在承重荷載及投資上得到了大幅降低。六是兩個主生產車間的原料系統、煤氣系統、公用工程、動力系統、煙囪全部合用，最大限度實現了資源共享，優化了工藝流程，縮短了作業鏈，降低了投資和生產運行成本。七是空壓站、真空泵房、車間變電所、模具庫、維修間等子項全部布置在車間一層，最大限度實現了集中管理，美化了生產區域的現場環境。八是優化原料庫輕鋼柱子的基礎及原料庫和配料車間、碎玻璃庫的密封輕鋼屋頂設計，理順了原料的運輸通道，降低了投資。九是在新廠區中部設計布置35KV總降變電站和廠區水泵房，既滿足了藥玻一期的使用，又兼顧了后續的日玻項目，優化了廠區高壓供電線路和供水管路的線由，實現了降低投資和集中管理的目的。十是生產線工藝流程簡潔順暢、配合料實現無污染輸送、成品不出車間即可儲存，優化了工藝流程，縮短了作業鏈。
（二）力推新技術、新設備，從根本上改變硬件設施。
一是主推“大窯爐、多生產線” 設計思路和工藝布局，優化配置耐火材料，實現能耗的大幅度降低，噸玻璃液能耗同比下降達30%，節能降耗效益顯著。
二是兩個熔聯車間的原料配料線、電子稱量控制系統、集料皮帶、棧橋輸送線全部共用一套，實現了可以配制兩種原料，主機設備互為備用，節約了投資，優化了工藝環境，保證了混合料質量。
三是在西林瓶供料道上首次成功應用了電加熱供料道系統，減少了對天然氣的依賴性，滿足了西林瓶生產工藝的要求，溫度調節精確、控制簡單穩定、運行可靠。
四是力推國內同行業首臺六組六滴行列機。目前運行穩定，機速成品率逐步提高。在同樣條件下，相比五滴行列機成品率可提高20%以上，綜合成本降低20%。同時在六滴機上采用風冷系統替代水冷系統，用于高機速生產，產品成型質量得到明顯提高。
五是成功應用了供料平行剪切、伺服分料、伺服翻轉、伺服鉗瓶、電子撥瓶、電子定時等代表當今行列機成熟、先進的技術，大幅提升了主機裝備水平，提高了生產效率和產品質量。
六是全部采用了在線自動質量檢驗系統，并在同行業率先突破了檢驗400只/分鐘的技術瓶頸，大幅度降低了設備投資，實現了計算機在線自動檢驗，節省了人力成本。
（三）嚴抓圖紙會審工作，注重配備中的舊物利用。
為了嚴格落實董事長提出的“要加強專業組審圖和各專業組之間的圖紙會審”指示精神，項目建設過程中，工程部按專業適時組織圖紙會審，通過圖紙會審取消了窯爐保窯備用風機、備用模冷風機。在使用離心式空壓機的前提下，取消了兩臺冷凍式干燥機，由四臺小升降機改為兩臺大升降機。原料庫輕鋼立柱直接安裝在減力墻上，抬高清水池和循環水池基礎等，在滿足安全、可靠的前提下，降低了工程造價。同時，為了節省投資，按照董事長指示，工程部配合成功改造、大修了原八臺舊行列機、一套舊煤氣交換器、一條舊退火爐、四臺保窯風機、煤氣站三臺煤氣爐和配套設備及煤氣管道。目前運行正常，能夠滿足生產要求，降低投資近800萬元。
（四）陽光采購，加強協調，精細管理出效益。
在項目建設前期和過程中，為了落實董事長提出的比質比價、節約投資要求，工程部協調招標辦和各專業組規范了項目招投標制度。包括招標前的考察、技術交流、篩選廠家，編制招標文件、招標申請及招標匯報等。堅持按程序辦事、嚴謹認真、不厭其煩、反復比價，在滿足質量標準的前提下，最大限度的降低了招標造價，節約投資3000萬元。同時積極協調上級各相關部門，按期完成了項目批復、資金落實、土地使用、開工建設、供電、供水、供氣等外部協調工作，落實了相關優惠政策，確保了項目按期點火投產，并節省投資500余萬元。
（五）嚴把工程、材料、設備質量關，強化過程的節點式管理。
一是嚴肅工作計劃、明確分工責任制。在設備或材料選型、招標采購、監產監造、催貨、進廠驗收、安裝、調試、試生產等環節嚴格按節點控制和把關，確保工程所用設備和材料的質量。二是在項目建設伊始，項目部就根據董事長要求，借鑒集團項目管理的經驗，制定了詳實、完整、實用、先進的項目施工實施方案、施工組織管理程序、安全施工管理規定、工程檔案資料管理制度，以及項目資料上報、進廠物資及驗收、施工單位撤廠等管理規定和制度，完善了藥玻項目的過程管理。三是建立了由監理、施工、專業組等單位負責人參加的調度會制度，對各專業等安裝隊伍實行對口管理和重點調度；并制定網絡式、節點式施工進度計劃，進行專項督查和調度；重點部位、重點環節責成專人全程進行施工監督。在工期緊張的時候，堅持每天組織召開現場調度會，隨時解決施工現場存在的問題，確保了工程的整體質量和工期。
11月9日，隨著藥玻二車間的圓滿點火，藥玻一期工程的建設暫告一段落，整個工作重心轉移到了試生產階段，然而，工程部的工作遠未結束，任務依然艱巨。2010年12月21日—23日，根據董事長安排，依據工程驗收程序、范圍、內容和標準，工程部又組織設計、監理、施工、專業組分別對藥玻一期項目的設備系統、窯爐施工、設備安裝及土建和輕鋼工程進行了初驗，并對所有遺留問題安排限期整改，同時于28日對整改情況進行了復驗。另外，工程部在確保藥玻項目質量和工期的同時，精心兼顧了日玻一期工程的調度和管理，于2010年年初開始組織方案設計、圖紙會審和工程招標，于3月底開工建設，截止目前，日玻項目的熔聯車間、原料車間、煤氣站、成品庫主體工程已經完成，輕鋼工程正在緊張收尾；一些舊設備的翻新利用也緊鑼密鼓地進行。
細節彰顯功夫，細節鍛煉意志，細節成就成功。盡管在項目建設中也出現了一些失誤和疏忽，然而，從整個項目的建設過程、細節追求和它帶來的重大意義，我們都應該吶喊、叫好、感謝，為項目的成功，為董事長的決策，為全體工程人員的付出，畢竟，這是晶華發展史上最具歷史意義的工程！政 宣
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