在玻璃制瓶行業(yè)中廣泛使用的行列式制瓶機(jī)上，專門設(shè)有使高溫玻璃液料順利滑入金屬玻璃模具的導(dǎo) 料系統(tǒng)—流料槽。該流料槽為金屬材質(zhì)，一般由鑄鐵或 鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對(duì)玻璃液產(chǎn)生粘連 和加快料滴下滑速度而在流料槽上設(shè)置潤滑噴油系 統(tǒng)，通過周期性向流料槽噴灑機(jī)械油來實(shí)現(xiàn)表面潤滑。 此方法稱為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產(chǎn)運(yùn)行中要 消耗大量機(jī)械油并且機(jī)械油遇高溫蒸發(fā)甚至燃燒而在 行列機(jī)周圍形成有害的煙霧，既浪費(fèi)了機(jī)械油又對(duì)生 產(chǎn)環(huán)境造成污染，因此“，濕法落料”潤滑工藝已被玻璃 制瓶企業(yè)所淘汰。
現(xiàn)在，玻璃制瓶行列機(jī)的流料槽都采用更加經(jīng)濟(jì) 方便的“干法落料”潤滑工藝，即經(jīng)過對(duì)流料槽凹槽內(nèi) 表面預(yù)涂潤滑涂層（我們稱為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機(jī)使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時(shí)不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快 料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度。涂上該涂料的流料槽再不需進(jìn)行反復(fù)地表面噴 油操作，實(shí)現(xiàn)了“干法落料”的潤滑工藝。如此，既減少 了操作流程、又降低了生產(chǎn)車間的環(huán)境污染，同時(shí)還節(jié)省了消耗掉的大量機(jī)械油。目前，該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業(yè)所采用。
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