根據深加工車間的訂單需求，制造二部需要生產2000塊直透半坯磚。車間領導考慮銷售需求和生產實際情況，決定將直透半坯磚生產和維修設備一起進行，縮短停機時間，提高成品率。
為保證生產的順利進行，生產前召開了小型生產準備會，會上就直透半坯磚的產品缺陷、質量標準、設備檢修、人員安排等事宜做了周密的安排，將生產過程中可能會出現的問題逐一分析解答，確保萬無一失。
1月23日上午9時，根據準備會的安排，維修人員將退火爐前面的罩子和推磚機拆下；9時30分，第一隊五人穿著長袖工作服、戴上安全帽和厚手套，開始用長達2.2米的鐵鏟子從1#網帶上鏟半胚放置在打開的退火爐內網帶上。由于是人工操作，在擺放過程中出現了炸紋和碰倒的問題。第二隊的邱書強在旁邊看在眼里、急在心里，有沒有更好的辦法減少廢品呢？思來想去，覺得還是最原始的辦法—直接用手放最有效。說干就干，他穿上長袖防護服、戴上口罩和石棉手套，直接用手在網帶上抓取半坯，冒著近百度的高溫放入退火爐中。這種方法看似笨拙原始，但由于是直接用手戴上石棉手套操作，這樣就避免了炸裂和傾倒的問題。大家見行之有效,就紛紛改用這種方法，在接下來的三個小時中,大家克服了高溫、燙手等困難,用這種方法進行操作。經過統計，本次生產半坯三小時，合格品2890塊，成品率達到78.32%，創出了自生產半坯磚以來的最好紀錄。通過改變生產模式，大大提高了生產效率、降低了制造成本，雖然熱了一點、累了一點，但是大家的心里非常開心和自豪。
于 艷
上一個：沒有了
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