浮法原料車間抓好十大節點管理
根據董事長提出的“原料車間節點管理”的指示精神，浮法原料車間深刻領會，一一比對，對號入座，并采取相應措施，不斷進行完善。
一、進行配料加排料改造項目。對混合料時間、加水方式、出品溫度、均勻度進行系統調整，滿足添加輕堿的生產需要。
二、重視皮帶運行情況。通過學習北京公司的皮帶粘補技術，對車間皮帶進行了十多次的粘補和修理，節約資金十萬余元。
三、抓好小驗稱的細節工作。將每天的小驗稱時間由原來的8點整后延15分鐘，保證工藝員、維修工、配料班長、微機工都在現場，確保驗稱結果準確、及時。
四、原料輸送過程的除鐵問題。在石油焦加工和白云石加工的運行設備關鍵點、隱蔽點處增加七塊除鐵板，并對除鐵器位置進行適當調整，增強除鐵效果。
五、提升各環節現場管理水平。先從大的方面確保現場清理達到標準，再對各個生產環節進行細化，每個人都有明確負責的衛生區域，保證車間生產線的任何一個點都有具體負責人。。
六、嚴格工藝紀律。生產崗位用料必須見到書面通知單，并有相關人員簽字。配料料方輸入時，堅持“一動三檢”制度。
七、抓好碎玻璃細節管理。安排專人負責碎玻璃現場及運輸人員管理，盡量保證碎玻璃能不落地直接進入料倉，特殊情況要有工藝處及相關部門的聯合驗收后再進行入料。
八、重視小用量原料管理。每班都要對預混機及各個加排料器重點檢查，設備出現故障保證第一時間發現并進行維修，堅決不讓設備帶病工作，從細節保證小料的計量使用符合標準。
浮法原料
添加時間：2013-06-27 瀏覽次數：2161
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