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——晶峰公司2009年生產經營亮點回顧

    2009年，晶峰公司積極響應集團號召，以學習科學發展觀為指導，緊緊圍繞“銷售年”、“搬遷年”兩大主題，上下同心，團結一致，挖潛力，拓市場，抓創新，實現了穩健經營，突破發展。
　　一、銷售年活動有聲有色。為充分支持銷售工作，公司后勤服務部門全員聯動，通過開展“我能為銷售做什么”大討論、“支持銷售、服務銷售”評議、舉辦銷售人員培訓班等活動，為開展好銷售年活動打下了堅實基礎。面對不穩定的市場，公司通過層層分解指標、完善激勵政策、充分授權、劃細區域、激活隊伍和加強思想動員，創造了高產銷率和淡季不淡的佳績；而且在客戶擴容和開發上取得重要突破，方圓300公里以內的市場得到開發，已中斷多年的業務關系得到恢復，全年回款同比增加1475萬元。而且，日玻、藥玻產品存庫降分別降到歷史最低，產品呈現供不應求的喜人局面。
　　二、項目建設進展迅速。隨著2月份新園區項目規劃方案研討會的成功召開，晶峰新園區建設拉開了帷幕，并開始了細致嚴謹、緊鑼密鼓的前期準備工作。七月份，新區一期工程設計招標會順利召開，此后，一系列招標工作依次完成。9月份，晶華藥玻一期工程破土動工，目前辦公樓、食堂均已封頂，原料庫、原料車間、成品庫、熔聯車間都在按計劃有序建設，最后一個土建工程煙囪也已完成開槽驗收。與此同時，9月16日，由湖北京華陶瓷科技有限公司與晶華集團合資建設的重點項目—山東晶彩瓷業舉行了隆重的開工慶典儀式。兩個項目建設齊頭并進，為共同創造企業美好的明天邁出了堅定的步伐。
    三、原料替代成效顯著。為最大限度降低成本，晶峰公司通過多方論證，選擇低成本、等效果的原料進行替代，在乳白車間用沂南砂替換現有二類鳳陽砂，每噸乳白原料降低成本近50元，年可節約原料采購費用110萬元；針對鋰云母、鋰長石供應困難且價格昂貴這一實際困難，使用長石代替高白料中的鋰長石、藥玻的鋰云母，同時適當調整純堿用量，在保證產品質量的同時，大大降低了料液成本，全年可節約成本150余萬元。在原料采購方面，供應部門通過加強考察、比質詢價、理順關系、優化渠道、擴大直購范圍，開發新的分供方，全年采購成本同比大幅度下降，為效益的增加做出了突出貢獻。
    四、技術創新點面開花。一是藥玻化妝品瓶的成功研制開發。面對市場需求，經過多次試產、改進和摸索，終于突破瓶頸，于1月16日試產成功，2月20日成功上線，3月9日實現了批量發貨，在公司產品結構調整上邁出了可喜步伐。二是仿陶生產線高質量運行。2009年初，經過實施一系列緊張有序的整頓，仿陶車間重新進入正常運行軌道，生產工藝較之前更加合理，產量、質量月月超計劃。隨著仿陶二線的改造投產，仿陶產能實現翻番，成為利潤的一個新的增長點。三是絲網印刷的成功改造。為了提高烤花產量，經過無數次的改進、調試，絲印異型瓶“洋河大曲”成功封樣，12月7日單機產量突破萬只，實現了絲網印刷代替手工印刷，開創了絲網印刷行業的先河。     
　　五、產品輕量化碩果累累。一是新產品開發成效顯著。2009年，公司進一步理順了工作流程，加快了開發速度，全年共開發設計新產品352種，有176種實現了批量生產，為銷售人員開發市場創造了有利條件。二是產品輕量化取得較大突破。為進一步降低生產成本，公司狠抓生產設計環節，進行瓶型的輕量化改造，設計模具63種，投入生產45種，每只平均降重23克，降重716.46噸，占總降重產品的62.3%。另外，為進一步提高工作積極性，公司還通過制定一系列獎罰措施，如每周調度控制瓶重、向負公差要效益、打下限等，共降重產品7049、25萬只，降重433.63噸。通過這兩項總計降重1150.09噸，可節省原料費用57.50萬元。
    六、窯爐冷修創紀錄。為適時調整產品結構，不斷適應市場變化，2009年，晶峰公司在保證企業正常生產經營的基礎上，不僅保質、保量地完成了十北、十一車間、三車間、五車間、六車間、麥克二線、麥克三線等七個車間的停產、冷修、改造和重啟，而且全年產量創新高。其中，六車間比原計劃提前一天投產，滴料當日即達產，且成品率很快便達到90％以上，創造了自生產明料以來最好水平；三車間點火后，晶白料生產一步一個臺階，單月產量達到了930噸的歷史最好水平。
　　2010年，晶峰公司將面臨更加繁重的項目建設和生產任務，這些都需要我們繼續秉承“干事創業，利在其中”的企業文化宗旨，以“挖潛增效，自主創新”為主導思想，促進各項工作再上新臺階。    李玉娥