2014年以來，晶峰日玻物資處積極按照集團董事長提出的“節點式精細化管理年”指示精神，對全公司內存放的成品、半成品進行了現場整理。
一、 實行三個分離，產品分別存放。由于諸多原因，日玻成品及半成品滯留較多，給出入庫和存放帶來困難，托盤、中空板也混雜一起，造成現場凌亂無序。針對現狀，第一是先把托盤、中空板與產品分離，運到指定地點集中存放，有序擺放，專人管理，既保證了使用質量，又減少了浪費；第二是將成品與半成品分離，規定三號庫只存放成品，二號庫存放半成品，有效的保證了成品發貨工作和半成品正常發放秩序；第三是把紙箱包裝與托盤包裝分離存放，使庫容庫貌井然有序。
二、 單品貨位集中，標識規范明晰。對庫內庫外擺放整齊劃一的貨位，及時掛牌標識，詳細注明產品名稱、產品編碼、數量、生產日期、業務員等信息并及時盤庫盤虧，繪圖坐標，為深加工車間和銷售部門提供庫存信息，提供好服務。
三、學習轉變提高，管理持續無限。為進一步提高認識，轉變觀念，取長補短，公司組織有關人員外出學習并從中學到了先進的經營理念和優秀的管理理念，收獲頗多，受益匪淺，非常值得學習借鑒，把粗放式管理向精細化管理推進，使成品庫管理工作在現有的條件下，力爭達到新的水平。
楊宏磊 李 莉
相關鏈接 根據董事長的指示，晶峰日玻公司加強6S現場管理，嚴格現場衛生、物品擺放、定置定位等要求，每周組織各生產車間、各深加工車間、模具維修車間、原料車間、煤氣爐、熔化、物資處及檢查小組成員進行現場檢查并打分，將檢查結果及獎罰情況在司務會通報。自去年11月中旬開始至今年3月中旬，企劃部共組織19次6S現場檢查，共開具62個罰單、 21個獎勵，合計罰款3635元，獎勵車間和個人2000元。各車間部門現場6S管理成效顯著，現場整潔有序、物品擺放定置定位、消除衛生死角、窗戶干凈明亮，各車間部門現場管理煥然一新，得到廣大客戶、上級部門及同行業的廣泛好評。
孫士紅
上一個：沒有了
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