密切關注 縝密分析 解決產品質量缺陷
——裝飾制造二部千方百計解決氣泡問題
玻璃產品中出現氣泡是一種比較明顯的質量缺陷，在質量標準中明確了相應的判定標準。但是，為了進一步提升產品質量，提高產品競爭力，內部質量要求更是嚴格。
4月2日，裝飾制造二部二線產品中出現密集的微氣泡，不能達到質量要求。車間領導組織人員進行分析，并根據以往經驗形成解決方案。
考慮到出料量大于現在的熔化率，造成氣泡在玻璃液中沒有充分析出，針對這個問題，首先降低了二線機速，降低出料量，但效果不明顯。
再考慮到料道溫度不均衡，破壞了料道中玻璃液的平衡，造成二次氣泡的產生，對各區溫度進行紅外線觀察，與控制儀表顯示值基本一致。且通過觀察孔發現料道中的玻璃液中，沒有明顯的氣泡出現，排除了此類問題。
另外考慮到料道內落入雜物，與玻璃液混合后，造成氣泡的析出。根據這個原因，安排成型人員進行了多次停機放料、調整轉筒速度等，也沒有起到作用。
車間主要負責人及當班值班長全部集中到二線成型控制室，針對這個問題，進行了一次深入討論。根據實際的情況，排除了料道前端產生氣泡的因素，主要將精力集中在低溫區及料盆位置，最后，鎖定在低溫區，懷疑是料道加熱硅碳棒接觸玻璃液產生的微氣泡。
車間立即安排電工對低溫區熱硅碳棒逐一進行排查，最后發現有一組電偶測量值出現異常。當班值班長將料盆前端的保溫蓋板打開后，發現有一根硅碳棒彎曲，與玻璃液接觸，由該部位生成了二次氣泡，經過一番努力后，將此硅碳棒成功取出，隨即成型恢復正常生產。
此時，已是晚上8點，車間主任、分管副主任、當班值班長及現場人員，雖然都已經非常疲憊和勞累。但大家的臉上都流露出高興的表情。因為在硅碳棒取出之后，就發現微氣泡瞬間消失了，大家又共同解決了一個生產中的難題，集體的力量又一次發揮了重要作用。 董保山
添加時間：2015-07-17 瀏覽次數：2085
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