藥玻公司成功撤除行列機人工撈料
六月上旬，藥玻公司何軍親自帶隊組織主要管理人員到江蘇部分同行業玻璃廠家考察學習。通過學習，看到了與先進企業的在管理上的差距，結合公司實際迅速進行落實。
吳江光華行列機撈料池為自動清洗傳送式裝置，不用人工撈料，自動清洗后進入廢料池，由叉車直接運走，看到之后，讓人羨慕不已。由于吳江光華只有三條生產線，落料管設計比較集中，可以實現這種操作方式，我們生產線多，且流料管設計比較分散，如果上這套自動清洗設備難度較大。藥玻一車間目前擁有十一條生產線，產品批量普遍較小，換試產頻繁，行列機撈料工作勞動強度大，令很多行列機工非常頭疼。車間決定先改進一個撈料池做為突破口，由叉車直接叉走運送到碎玻璃場地。思路提出后，得到了董事長認可，并做了批示，提出了指導意見。結合董事長提出的建議，我們根據實驗過程中存在的問題，進行了改進，解決撈料池存水、叉車操作、場地布局等方面的難題，改造工作得到了何總的大力支持，親自協調車輛，提出存水改進意見。通過近10天的努力，終于實現了由叉車直接運送，大大降低了行列機工的勞動強度，緩解了行列機缺員壓力。
6月26日，由于線路原因造成車間停電停產，按慣例，每條生產線都要安排行列機工到一樓撈料，現在充分體現出了機械作業的優勢，一名叉車工，一輛叉車，解決了車間十一條生產線的運料任務，使得車間生產快速恢復。生產恢復的同時，一樓撈料池現場整潔有序，撈料管理模式的改進不僅車間行列機工勞動強度可以大幅降低，也能有效減少行列機定員，公司幾十年的行列機人工撈料工作終于得到了改善，車間管理水平又一次得到了提升。楊金惠
添加時間：2015-08-06 瀏覽次數：2261
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