裝飾制造一部搶修原料混合機料門
原料車間作為提供生產用原料的車間，主要就是將配合均勻的原料，通過輸送皮帶，源源不斷的送往熔制車間，通過熔化工序，熔化成玻璃液，用于生產。合格的原料有一個關鍵的環節，就是通過調和機，將多種原料混合均勻之后，再排放到輸送皮帶上，通過提升設備，輸送設備，最后進入窯頭料倉。
4月4日下午17時40分，在原料調和房工作的操作工發現，自動運行中的調和機料門沒有正常打開，調和機中的原料無法排出。遂講此情況匯報給正在原料地坑的原料班長和負責原料的李主任。經過判斷，此故障非電氣故障，是由機械原因造成了料門卡死。
車間負責人一邊向領導匯報，一邊采取手動開啟料門的辦法進行操作。首先手動油壓開啟料門，由于調和機的料門是在運行的狀態下進行，一旦停了下來，在混合機內的原料極易板結，還不宜再次混合機的啟動。由于料門還是無法打開，只有減輕壓在混合機內部的原料，在負載減少的情況之下，料門的打開應該變得容易。然后手動帶上啟動的方向力，進行引導性的料門開啟。
在進行操作的同時，車間主任和維修人員趕到了原料車間，加入到設備檢修工作中。為了保證原料的供應，設備的檢修不能馬上進行，需要首先滿足熔化的要求，那就是先要打滿料倉，之后再進行維修。由此，大家一方面開始討論檢修方案，另一方面原料的操作人員進行馬不停蹄的原料配料工作。
時鐘指向20：30，原料班長報告，料倉已經打滿了。王主任一聲令下，開始進行檢修。這次檢修的方式是由人鉆入混合機下部，待料門打開后，從混合機下部進行混合機料門導向裝置的清理、檢查和檢修。維修人員穿好工作服，帶上披肩帽，扣緊護目鏡，配上防塵口罩，頭上套上探照燈。目的就是克服在混合機下部黑暗，多塵的惡劣工況。順著準備好的梯子，鉆入混合機下部。進行搶修。時間一點點的過去，大家一會遞過去鉗子，一會遞過去釬子，一會又使用螺絲刀。目的就是去到導向裝置中阻力部分。半小時后，張師傅做手勢，工作進行完畢。慢慢的從混合機狹小的空間中爬了出來。手動試一試，沒有問題，故障成功排除。
“開始自動打料。”王主任向微機房傳達了設備正常，開啟自動配料的命令。配料工作又正常了，在自動運行了三次過程之后，維修師傅確認沒有問題了。開始收拾工具等，隨時準備著，開啟新的征程。
許 麗
添加時間：2016-12-23 瀏覽次數：2159
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