藥玻二車間檢修技改見效益
今年3-4月份,藥玻公司二車間按計劃對窯爐進行檢修。檢修過程中進行了多項技術改造,包括武漢行列機四口改大五口、五口改六口、工作池及料道變窄變淺、料道電加熱改天然氣加熱、退火爐電加熱改天然氣加熱、增加煤氣回收裝置、硫化系統改造、預留增加一條生產線空間等工作。5月1日車間滴料生產,經過5、6兩個月的運行,前后生產指標對比,窯爐冷修后生產效益明顯提高。
二車間窯爐2010年10月份點火,設計爐齡為5年。2015年初,按照田總指示,結合運行實際,公司做出檢修方案和技改方案,并成立了檢修技改項目小組。改造本著在不增加生產線的基礎上提高產能、降低生產成本的原則進行,從而提高公司效益。項目組多次討論研究,確定了檢修技改方案。一是工作池、供料道改造。對工作池和供料道的寬度和深度尺寸進行了縮小,從而降低供料道加熱耗能。二是供料道、退火爐加熱系統全部改造成天然氣加熱。目前能耗大幅降低。三是武漢行列機四口改大五口,五口改六口。通過考察借鑒其他廠家先進經驗,本次冷修選擇5號機(四滴)和6號機(五滴)改大五滴和六滴,提高了產量,擴大了生產西林瓶的范圍,實現了10ml-20ml多種西林瓶型生產。四是預留增加一條生產線的空間。五是增加煤氣回收裝置。
根據技改方案,各項目小組制定了詳細的改造計劃和實施方案,檢修期間各部門通力合作,順利完成了檢修技改項目,5月1日順利滴料生產,且改造效果明顯。一是產量增加。投產后,二車間計劃產量比改造前提高了4%。從7月份開始,按照新的生產指標運行,產量還會逐漸提高,其它三條武漢機生產線將逐次改造為六滴機,進一步提高產能。二是耗能減少。供料道和退火爐改造后實際消耗費用節約明顯,預計每年至少可節約費用150萬元,達到了預期目標。三是退火爐硫化系統改進,在很大程度上杜絕了硫磺氣體外溢,改善了工人的工作環境,每月可節約硫磺2噸多。四是煤氣回收設備投入運行。有效回收了換向時排放的煤氣,節約了煤耗,保障了環保達標。五是預留出增加一條生產線的空間。根據技改計劃,在1號和2號生產線之間預留出了增加一條生產線的空間。根據市場情況可隨時增加一條生產線,不影響其它生產線生產,為今后提高產能打下了基礎。
馬振峰
添加時間:2017-02-10 瀏覽次數:2036

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