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    裝飾制造二部原設計熔化采用XGC780型懸掛式變頻調速投料機，主投料和副投料機交替作業，將混合料連續推入窯爐內，并按生產工藝，延固定方向旋轉流動，形成玻璃液的循環流動。
　　這種交替間歇作業雖然對設備運行及保養都有很多優勢。但是，同時也存在一定缺陷，就是混合料堆經過投料機向窯爐內推料時，會因為投料口的設計尺寸，在同樣出料量的情況下，會造成料層厚度較高，對于爐內混合料的預熔存在一定不利因素。對后序的玻璃液氣泡析出及生料產生的結石都有一定影響。
　　為解決以上缺陷，提高玻璃液熔化質量，結合一部單機投料改造后的經驗，公司決定將制造二部投料方式改為單機投料。
　　為做到在最節省資金的情況下完成此項改造項目，公司使用由光伏公司調撥來的投料機。由于其安裝尺寸與現場有多處不能符合，需要進行細致的改進，才能符合安裝要求。
　　車間抽調維修技術骨干，研究改造方案。由于是窯爐施工和設備改造在同時進行，改造尺寸如果出現些微偏差，就會在實際安裝中無法就位，且在運行過程中，會出現過度磨損或損壞。將會嚴重影響正常使用，出現玻璃液面波動。
　　根據測量尺寸，整體機座需要提高500毫米，維修人員認真核對尺寸后，使用鋼板進行制作。在機座的制作過程中，再三測量，確保尺寸的統一。然后，再將輪軸和機座安裝后，與投料機進行連接，整機尺寸達到了投料要求高度。
　　組裝完畢后，利用天車、手拉葫蘆、千斤頂等專業工具，將投料機移至預埋的投料機軌道上，整機前后移動靈活，達到設計要求。
　　投料機的改造，可以有效提高玻璃液的熔化質量，穩定玻璃液面高度，對提高產品質量和產量起到了至關重要的作用。同時，單機運行可以大幅降低備件及運行費用，最大程度節能降耗。               

  董保山