裝飾一窯三線降低燃氣消耗量
裝飾一窯三線的窯爐已經運行到了后期，這一時期往往伴隨著高能耗和高成本，而這將大幅縮減公司的利潤空間。為了避免此種情況的發生，三線人員積極尋求解決辦法，通過三個步驟不但阻止了大窯燃氣消耗的增加，而且還大幅降低了燃氣的消耗量。
第一步，盡最大可能保持較高的機速和出料量，以此來降低空心磚的單耗。為了實現這一目的，車間對成型模具的冷卻系統進行了多次改造，并對冷卻風和冷卻水質量進行定期檢查，從而保證了高機速對模具的要求。硬件設備達到要求后，在具體生產環節，車間根據產品尺寸的變化及時靈活的對機速進行了調整，使出料量始終保持穩定偏高的狀態。第二步，車間瓦工對窯爐的受損部位進行了實時的跟蹤觀察和及時的修補，避免了窯爐能耗的大量散失，保證了能耗的相對穩定，為下一步降低打下了基礎。第三步，車間熔化操作人員根據熔化質量和大窯底偶溫度的變化及時對燃氣流量進行調整，以盡量降低燃氣用量，達到節能的目的。
大窯的燃氣單耗從最初的200方/噸玻璃液降到了195方/噸玻璃液，年可節約資金50多萬元。
張國春
添加時間：2017-12-06 瀏覽次數：2005
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