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      現如今的市場競爭非常激烈，公司既要考慮價格、銷量，還要保證利潤空間。因此，車間做了大量工作，用“一穩、二降、一提”的方法，降成本控制在合理范圍內。
　　一穩，就是穩定產品質量。對產品炸裂、飛邊等微缺陷進行控制，車間緊抓源頭、嚴管過程。通過督促成型班組加強檢查、及時調整的方法；對包裝人員進行在崗培訓，提高質量意識，并加大了質量考核力度，從而提高包裝員工的主動性。通過以上措施，有效減少廢品產出的同時，對穩定產品質量起到了重要作用。
　　二降，就是通過對燃氣和電耗的控制，有效降低生產成本。這兩種消耗，除了原料外，屬于最大的費用支出部分，月均兩項總額在200余萬元，在總成本里面占有較大比重。
　　車間邀請公司職能處室專業人員，協助車間共同對現行指標進行優化。車間操作人員也在工作中不斷的進行優化，大幅提高風火配比的合理性，從而降低了玻璃液單耗。從最初的噸玻璃液190立方燃氣用量降至目前的185立方/噸左右，日均降低燃氣費用1500余元。另外，還進行了車間高溫工段的保溫和通風開度控制調整，降低冷風進入車間總量，減少退火爐電耗量；將熔化冷卻風機改為小功率軸流風機，日均電耗較往年同期降低1000kwh。
　　除了節流還需要開源，就是想盡辦法提高產量。車間在提高成品率的基礎上，又進行了機速調整。特別是在生產小規格產品期間，將四條線總機速提高至87滴/分鐘的歷史最高水平，四條線日產量達到5.6萬塊以上，生產能力提高了近2個百分點。
　　通過采取以上措施，生產成本在原基礎上大幅降低，保證了銷售工作的順利開展，也為企業提高市場競爭力打下堅實基礎。

董保山