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——晶峰科技公司質量管理紀實   

    近期，山東晶峰玻璃科技有限公司嚴格貫徹董事長提出的全面管理要求，以質量為中心，以全員參與為基礎進行了全過程的質量控制和質量改進。
　　一、強化質量關鍵控制點的檢查。企劃部組織人員對公司各生產過程關鍵控制點進行全面檢查，本次檢查對照ISO9000質量管理體系的規范要求，內容包括原料采購、進廠檢驗化驗、配合料質量、熔化、成型、包裝、深加工、倉儲以及包裝物、花紙、模具的管理等環節。檢查過程通過看現場、查記錄，對生產環節關鍵控制點的質量管理、制度建設、檢驗記錄、生產記錄等情況進行了掌握和了解，對存在的薄弱環和存在的問題要求積極整改。如增加碎玻璃檢驗記錄，上料口增加料倉標識，深加工需要增加首件產品質量檢驗記錄，仿陶工序的操作規程需進一步完善，都提出了具體的整改時間和要求。
　　二、通過數理統計方法查漏補缺。按公司總經理的要求，將數理統計方法引入質量管理過程的控制中，用因果圖、控制圖、排列圖等改進方法，對過程進行記錄追蹤，發現問題，分析原因，制定改進方案并監督執行。鼓勵全體員員的積極參與，對質量問題形成閉環管理，經過一系列的工藝整改，炸裂、破碎等A類缺陷得到明顯控制。
　　三、加強過程KPI的考核，增強責任意識。自檢、互檢與專檢是檢驗的三種方式，共同做好增強把關控制與預防力度。從成型到包裝工序，通過下一道工序為上一道的把關，確定考核指標每個工序都建立了明確了KPI考核指標體系，由班組長進行考核，每周由企劃部牽頭對考核情況進行檢查，每月將考核情況落實在工資中。
　　質量管理是企業常抓不懈的課題，晶峰科技公司將質量工作放在重要位置，通過質量提高提升客戶滿意度，向質量要效益，也就需要加強生產過程中監督的同時，增強事前、事中的指導，針對生產中的問題，發揮基礎管理的作用，夯實制度、標準、檢驗、記錄等工作，加強全面質量管理，提升整體質量水平。             王玉枝