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    ——晶峰科技打造洋河亮點供應商活動紀實

    身處在日用玻璃行業中，晶峰科技的前行之路一直充滿了坎坷與荊棘，理順了戰略思路又迎來了天然氣之戰，好不容易等來了春天，卻又在客戶的要求下，開始了新一輪的征程。2018，注定充滿不平凡。
    晶峰科技結合洋河2018年打造亮點供應商活動，從6S現場管理、SOP（標準操作程序）、目視化管理入手，將產品的生產過程的每一步進行嚴格細致的規劃要求，在看板中詳細記錄每一個步驟和生產狀況，從細節之處推行企業現代化管理思路，達到洋河對供應商的基本要求。4月21日，在洋河分公司2017年度包材質量報告會中，晶峰科技2017年總體合格率94.45%，排名第十位，比2016年提升5.97個百分點,排名上升3個名次。相比2016年，晶峰科技2017年取得的成績小有進步，但在洋河統計的14家主流供應商中排名仍然靠后。4月23日，晶峰科技組織召開全體中層以上人員質量專題會議，針對如何打造洋河亮點供應商活動，制定了詳細的實施方案。
    提出2018洋河新目標。在2017年第10名的基礎上前進兩名，達到第8名，全年平均分數在95分以上。并提出全員質量管理、時刻關注細節、問題一查到底、整改徹底到位的口號。
    層層簽訂質量責任狀。學習安全生產管理辦法，與各生產車間、質檢處、物資處、工藝處建立質量責任狀，分別對合格率、質量缺陷降低比例進行承諾，要求車間一把手及團隊骨干簽字。
    嚴格把控質量關鍵控制點。按SOP嚴格操作，消除A類缺陷，即：附著力、色差、炸裂、瓶身蚊蟲、掉字和烤花缺損、內凹、液位差七個缺陷。堅決執行“沒有樣瓶不能上線生產”的原則，樣品要在生產現場放置。
    對進廠物資把關控制。不合格原料及其物資不能使用，形成全過程質量追溯體系，要求供應商對每一個批次不合格提出整改措施。2018年對主要供應商的管理納入我們質量體系的管理范疇，共同提升質量水平。
    深入推行現場6S管理與SOP目視化。每個責任區域都設立點檢人和監督人，每天記錄，每月考核。特別是倉庫管理，要求執行全面清掃、清潔，不留任何死角，按食品安全風險防控要求，對4號倉庫進行封閉。對深加工車間的流水線、車間辦公室、門、窗、樓道進行全面整理、整頓，消除雜物，地面、工作臺要保持干凈整潔，責任到人，點檢和巡檢到位。持續抓好改善提案，改善墻及時更新，形成改善制度，讓員工看到改善成果。
    加強對江蘇晶峰分廠的管理。完善組織架構，班子成員責任清晰。加強質量體系管理，要求有文件、有記錄、有追溯，建立完善的質量管理體系，各類制度、管控措施、操作規程要上墻。下大力氣抓好6S現場管理與SOP，每月考核要有結果有獎罰。
    在精益管理的道路上，我們一直在努力前行，從未停歇；我們一直在不斷改善自我，從未止步；我們抬頭仰望星空，相信2018必將與你再近一步！　　

趙慧婷