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    電耗是玻璃企業的一項重要能耗，今年一月份以來，藥玻公司各用電設備運行逐漸趨于平穩，因此，如何降低電耗成為擺在設備動力部門面前的一項重要課題。在藥玻公司領導的支持下，在工程部的幫助下，藥玻設備動力部門穩步開展節電工作，并取得了一定效果。
　　1、對真空泵過濾系統進行改造，減開1臺真空泵。藥玻公司現有真空泵3臺（55KW），由于行列機工藝配置改變，真空用量較原設計加大，前期必須使用3臺真空泵才能滿足生產工藝需求，這樣沒有備用設備。經藥玻公司相關技術人員現場認真研究，并與真空泵生產廠家研討，認為真空氣從行列機到設備經過三臺儲氣罐沉淀，兩層過濾網，不會有很多的臟東西進入設備，而真空泵前紙質濾芯在運行過程中經油污附著、變濕后使真空泵抽力降低，因此將真空泵前過濾器紙質濾芯改造為不銹鋼濾芯，這樣不會因為濾芯變濕影響抽力，濾芯也可以反復沖洗利用，同時采取措施加強過濾桶及真空泵殘液排放，降低濾芯更換頻率，現使用2臺真空泵達到原使用3臺真空泵效果，每年可節電35萬KWh左右。
　　2、調整空壓機技術參數，減小空壓機出口壓力，降低電耗。空壓機是藥玻公司電耗最大的用電設備，其耗電量能夠占到整個藥玻公司用電總量的40%左右，因此空壓機節電是我們的一項重要課題。但由于離心式空壓機是速度式壓縮機，是把空氣加速后根據空氣動力學原理把速度能轉化為壓力能，因此，不能使用變頻等方式對空壓機進行節電改造，否則會引起喘振等現象，影響設備的安全運行。經藥玻技術人員仔細研究，由于車間正常用氣壓力不大于0.3Mpa，因此，為降低空壓機電耗，設備處專門與無錫三星技術人員進行了多次協商研討，最后確認在不影響設備安全運行的情況下，可以逐漸降低出口壓力，但存在一定風險，且國內沒有先例。試行后，設備出口壓力降低為0.37 Mpa，運行電流降至104A，有功增加，無功降低。每年可節電80萬左右。

高金選 吳延恒